OPERACIONES CON MAQUINARIA

5. Realizar soldaduras sencillas con las técnicas más comunes (eléctrica o semiautomática o MIG/MAG),
bajo normas de seguridad e higiene y medioambientales establecidas.
- Los bordes que hay que unir tienen la preparación requerida por las especificaciones o normas
establecidas.
- Las máquinas de soldar tienen fijados correctamente los parámetros, de acuerdo con la
soldadura que se debe realizar.
- La elección del "consumible" y el método de soldadura se realizan teniendo en cuenta las
características de la unión que se va a realizar y costes económicos, todo ello, según el
procedimiento de soldadura asignado.
- Las soldaduras realizadas en cualquier posición homologada cumplen las normas de calidad
especificadas en su campo en cuanto a calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza.
- Los defectos de soldadura, no admisibles según norma, son identificados y reparados para
conseguir su aceptabilidad o comunicados al técnico de nivel superior siguiendo el
procedimiento establecido.
- La superficies adyacentes al cordón de soldadura no quedan afectadas por picaduras u otras
causas.
- Las medidas y prendas de seguridad, aplicables al puesto de trabajo, se cumplen y utilizan
respectivamente en todo momento.
- Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos.
- La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado.
- El mantenimiento de primer nivel se ejecuta según instrucciones y requerimientos planteados.
- Los elementos y componentes utilizables como recambio son los autorizados para el proceso.
- Las condiciones de seguridad y medioambientales de los equipos (toma de tierra del equipo,
masa del equipo de soldadura con respecto a material en proceso de soldeo, conexiones
eléctricas del equipo y conexiones a redes de gases, etc.) son mantenidas según normativa.
6. Realizar cortes con oxicorte manual, bajo normas de seguridad e higiene establecidas.
- La mezcla de gases es la requerida por las características del material, comprobándose por el
aspecto visual del dardo de la llama.
- Las boquillas y la presión de trabajo son las establecidas en las instrucciones técnicas.
- Los utillajes y equipos se preparan según las especificaciones técnicas, cumpliendo las normas
de seguridad exigidas.
- El corte se realiza respetando las dimensiones y formas establecidas.
- La superficie de corte presenta la calidad de acabado requerida.
- El estado de las boquillas de corte permite realizar éste con el rendimiento óptimo.
- La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado.
- El mantenimiento de primer nivel se ejecuta según instrucciones y requerimientos planteados.
- Las normas de seguridad se observan durante la realización de las diversas operaciones de
mantenimiento.
B.

REALIZAR OPERACIONES BÁSICAS DE TRAZADO

1. Elaborar croquis y desarrollos sencillos de las piezas más comúnmente utilizadas en calderería.
- Se utiliza el sistema europeo de representación de piezas.
- Se realizan los croquizados de las piezas y/o conjuntos debidamente especificados.
- En conjuntos de piezas de poca dificultad se realiza una representación de dicho conjunto con la
adecuada definición, para su posterior montaje o realización.
- El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento máximo de los materiales.
2. Realizar el acopio de materiales y selección de máquinas herramientas, bajo normas de seguridad e
higiene establecidas.
- Se seleccionan los materiales necesarios para el desarrollo del trabajo especificado siguiendo
instrucciones.
- Se seleccionan las máquinas y/o herramientas más adecuadas para la operación que se va a
realizar bajo instrucciones o supervisión de un técnico superior.
- Se efectúa el acopio de materiales necesarios para el proceso.
3. Realizar la preparación de las máquinas, siguiendo instrucciones y bajo normas deseguridad e higiene
establecidas.
- Los distintos parámetros de trabajo (presión, velocidad, avance, etc.) se ajustan a las
especificaciones técnicas e instrucciones recibidas.
- Las herramientas y cortes se refrigeran si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lo
requiere.
- El elemento cortante se sustituye o afila en el momento en el que su rendimiento no es óptimo.
- El control del funcionamiento de los equipos, siguiendo instrucciones, permite detectar
anomalías que se subsanan con el mantenimiento de uso o generan parte de avería que se
comunica a un técnico superior.
- Los medios de fijación de las piezas que hay que conformar o cortar permiten realizar las
operaciones de corte y preparado con la seguridad requerida.
4. Realizar la preparación y montaje de las piezas y su posterior comprobación, bajo normas de seguridad
e higiene establecidas.
- Los conformados, cortes y biseles se realizan respetando las dimensiones y formas
establecidas en la documentación técnica o, en su defecto, en la normativa exigida.
- Las superficies de los materiales y de los cortes presentan la calidad de acabado que cumple
con las especificaciones requeridas.
- Las rebabas y otros defectos del conformado o corte son eliminados o reparados.
- Se marcan las piezas para su posterior identificación en el montaje.
- Se controla que todas las piezas constituyentes de un conjunto a montar están preparadas.
- El montaje de piezas se realiza de acuerdo con la documentación técnica suministrada y en la
secuencia establecida.
- Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos.
- Se siguen instrucciones para evitar que los conjuntos no se deformen al soldar y queden dentro
de las tolerancias exigidas.
- Se dan los puntos de soldadura para la fijación de los conjuntos en la cantidad y calidad
requerida para evitar deformaciones y roturas durante el proceso de soldadura.
- Se realiza la puesta a punto y mantiene limpio y ordenado el puesto de trabajo, respetando las
medidas de seguridad e higiene.

APLICACIONES DE LOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA

En las figuras anteriores se muestran los símbolos muy básicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe
recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluirá mucha más información si fuera parte de
un plano real.
PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR
· Los símbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniería representan detalles de diseño.
· Los símbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales.
· La línea de referencia no cambia.
· La flecha puede apuntar en diferentes direcciones.
· En ocasiones, se puede omitir la cola del símbolito
· Hay muchos símbolos, dimensiones (acotaciones) y símbolos complementarios.

Combinación de símbolos y resultados

Algunos símbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto,
no son difíciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del símbolo
que indica doble chaflán (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las
piezas de metal, de modo que el trabajo se hará como se muestra acontinuación:

Partes del símbolo de soldadura

1) La línea de referencia siempre será la misma en todos los símbolos. Sin embargo, si el símbolo de
soldadura está debajo (sig figura) de la línea de referencia, la soldadura se hará en el lado de la unión hacia el
cual apuntara la flecha. Si el símbolo de la soldadura está encimada de la línea de referencia, la soldadura se
hará en el lado de la unión, opuesto al lado en que apunta la flecha



2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, aveces, puede ser quebrada (Sig. figura)

3) Hay muchos símbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular.

4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del símbolo si la unión se va a soldar por
puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotación adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de
la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quizá no contenga información especial y a veces, se pueda omitir.

6) Hay una gran variedad de símbolos complementarios, cada uno un signo eferente.
Combinación de símbolos y resultados
Algunos símbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto,
no son difíciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del símbolo
que indica doble chaflán (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las
piezas de metal, de modo que el trabajo se hará como se muestra acontinuación:

SIBOLOS DE SOLDADURA

Tenemos muchos símbolos en nuestra sociedad tecnológica. Tenemos señales y rótulos que nos dicen lo que
debemos hacer y dónde ir o lo que no debemos hacer o dónde no ir. Las señales de transito son un buen
ejemplo. Muchas de estas señales les ya son de uso internacional no requieren largas explicaciones y, con
ellas, no hay la barrera del idioma, porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese
idioma. En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos sé ingeniería para indicar al soldador ciertas
reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniería. Estos signos gráficos se llaman
símbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos símbolos, es muy fácil leerlos.
Símbolos de soldadura
Los símbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseño que ocuparían
demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el
diseñador desea hacer llegar la siguiente información al taller de soldadura:
El punto en donde se debe hacer la soldadura. ·
Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unión. ·
Un lado será una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. ·
Ambas soldaduras se harán un electrodo E6014. ·
La soldadura de filete de 12mm se esmerilará con máquina que desaparezca ·
Para dar toda esta información, el ingeniero o diseñador sólo pone el símbolo en el lugar correspondiente en el
plano para trasmitir la información al taller de soldadura

SIMBOLOGIA PARA TUBERIA